液壓零件研磨自動化應用

油壓閥的精密研磨是確保其在各行業中穩定運行的關鍵。無論是油壓與氣壓系統、汽車工業還是精密儀器，閥芯與閥體的高精度配合對密封性和系統性能至關重要。採用先進的自動化研磨技術，企業能實現更高的加工精度與效率，確保每一個零件都符合最嚴格的品質標準。

油壓系統以油壓油為媒介，透過油壓泵將電能或機械能轉換為壓力能，以驅動各種機械設備。為確保穩定運行，高壓油壓油的供應需經由多種油壓元件調節適當的壓力與流量，其中，油壓閥在系統中扮演關鍵角色。油壓閥的精度直接影響油壓系統的穩定性。閥芯與閥體的高精度配合確保良好的密封性，從而精確控制流量，就如同油壓系統的中樞神經，掌控整體運行效率與穩定度。

油壓閥芯的研磨解決方案

磨床選擇

在液壓零件的製造中，油壓閥芯的精密研磨是關鍵工序。根據閥芯的材質、公差要求與生產數量來選擇最適合的磨床類型。外圓磨床適用於有中心孔的閥芯，可確保外徑高精度研磨，達到μm級的圓度與同軸度要求。無心磨床則適合大批量生產，能在高效加工的同時維持穩定的尺寸公差。若閥芯內孔有嚴格的尺寸與與圓度公差（如數μm內），則需使用內圓磨床進行精密研磨，以確保內徑的高精度。
 

外圓磨床的產量取決於加工條件，如工件尺寸、幾何精度要求、砂輪類型及自動化程度。一般來說，相較於無心磨床，外圓磨床的加工速度 較慢，適合高精度、多樣化或組配生產。若搭配自動上下料系統，則可提升加工效率，適用於中等產量需求。但若追求大批量生產，無心磨床仍是更高效的選擇。

  

TOPKING 外圓磨床機型參考

 外圓磨床推薦機型

  2NC 外圓磨床：T-1012、T-1020
  CNC 外圓磨床：X-25、X-2540A(可磨端面)、X-2540LM

無心磨床推薦機型

  NC 無心磨床：H-4520-NC (可依需求規劃通過式研磨或停止式研磨)
  CNC 無心磨床：H-4520-CNC  (可依需求規劃通過式研磨或停止式研磨)

油壓閥芯的研磨解決方案 | TOPKING 推薦 X-2540LM

金格科技 LM 系列 CNC 外圓磨床搭載線性馬達十字滑台，提升機台剛性與穩定性，有效縮短加工時間，滿足高效率與高精度的加工需求。該系列特別適用於油壓閥件、汽車零件及航太元件等高精密工件，確保加工精度，同時提升生產效率與穩定性。

十字滑台

與傳統磨床設計不同的是，X系列的X軸與Z軸結構採用十字滑台設計。砂輪軸座安裝於十字滑台上，能夠進行精確的前後與左右移動，能有效控制磨削過程中的工件位置。相對的工作台則固定在機台本體，並不隨著磨削部件移動。這樣的設計不僅讓機台占地面積更小，還能提高加工效率，特別適合於有限空間內的生產環境。
 

線性馬達驅動 X 進軸

X-LM 系列採用線性馬達搭配高精度線性滑軌，消除機械摩擦與進給背隙，標配 X 軸全閉式回路控制光學尺，確保高精度進刀與動態響應。相較於傳統滾珠螺桿傳動，此設計簡化機械結構、減少零件數量並提升空間利用率，使設備運行更穩定、維護需求更低。無接觸驅動方式徹底消除傳動間隙與磨損，提高加工一致性並延長設備壽命，確保長期高效運作。
 

雙驅動工作主軸台

雙驅動工作主軸台及尾座採用雙頂心同步驅動設計，搭配伸縮式主軸，可簡化工件夾持方式，降低夾治具設計的複雜度，並無需額外考量驅動方式。主軸的伸縮機構突破尾座行程限制，使設備能快速適應不同長度的工件，減少更換工件時的尾座調整工序，提升加工靈活性，滿足多樣化需求。
 

自動化應用

在油壓閥體與閥芯的精密研磨工序中，首先由機械手臂自動夾取閥體，並對內徑進行精確量測，將量測數據反饋至控制器中，實現即時的數據處理與調整。隨後，系統自動夾取閥芯，並將其定位至加工區域。為確保研磨過程中的尺寸控制，系統使用先進的線上外徑量測技術，搭載線性馬達精準控制進給軸向的定位精度，實現對工件尺寸的實時監控與精度要求，保證加工精度，達成智能配組生產自動化生產。

此外，這台設備使用了雙驅動主軸台，取代了傳統的尾座調整方式，有效減少了工件上下料與更換的時間，顯著提升了生產效率與運作穩定性。這一全自動化解決方案在提高精度的同時，優化了加工流程，降低了維護成本，讓設備長期穩定運行。
 

結論

對於需要高精度油壓閥零件加工的企業來說，磨床的選擇至關重要。除了滿足基本的加工需求與精度要求外，穩定性、耐用性和低維護成本也是衡量一台磨床的核心指標。TOPKING磨床，憑藉其先進技術，能確保長期穩定運行並保持高精度，這不僅降低了維護成本，還提高了生產效率。選擇TOPKING，將成為您保持競爭優勢的關鍵。