Mài thẳng CNC (kiểu trượt ngang) | X series
X-25
máy mài trụgiới thiệu
Máy mài trụ CNC dòng X Jinge Technology kết hợp thiết kế tiên tiến và các chức năng sáng tạo để cung cấp các giải pháp xử lý hiệu quả, chính xác và linh hoạt. Dù là phôi nhỏ hay lớn, máy mài này đều có thể đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau. Và đảm bảo kết quả xử lý chất lượng cao.Trục X và trục Z của máy mài trụ CNC sê-ri X áp dụng thiết kế trượt chéo, giúp giảm hiệu quả dấu chân và hành trình trục, tiết kiệm không gian sản xuất. Thân máy có độ cứng cao được kết hợp với trục chính và ụ sau hạng nặng, giúp tăng đáng kể khả năng chịu tải của phôi.
Thân máy có độ cứng cao đảm bảo sự ổn định của quá trình mài và mang lại kết quả gia công chất lượng cao. Hệ điều hành được trang bị hệ thống điều khiển CNC hiệu suất cao và giao diện vận hành GUI tích hợp, dễ cài đặt và dễ vận hành cho người dùng; xử lý mài được sử dụng rộng rãi để cung cấp cho khách hàng các giải pháp xử lý phù hợp nhất.
| Năng lực xử lý
Đường kính bàn xoay: Ø250 mmKhoảng cách giữa hai tâm: 200 mm
Đường kính ngoài mài tối đa: Ø250 mm
Chiều dài mài tối đa: 150 mm
Tính năng máy
.png)
hệ điều hành nhân bản
Tích hợp hệ thống điều khiển CNC tiên tiến với giao diện hoạt động đối thoại đồ họa. Người vận hành có thể chia phôi phức tạp thành nhiều quy trình mài thông qua hướng dẫn của đồ họa và đơn giản hóa việc chỉnh sửa quy trình mài và mài theo cách số. Không cần lập trình phức tạp bổ sung (mã G, mã M), cung cấp môi trường vận hành thuận tiện nhất.
Cơ thể cứng nhắc cao
■ Được làm bằng gang Meehanite cao, sau khi hầm và xử lý lão hóa, vật liệu có độ ổn định tốt.
■ Ray trượt được làm cứng bằng tần số cao và mài chính xác, vật liệu thân máy ổn định, kết cấu sườn bên trong được gia cố nên không sợ biến dạng, chất lượng có thể vượt qua thử nghiệm.
bàn làm việc
■ Bàn làm việc luôn được cố định trên đế, với thiết kế trượt chéo trục X và trục Z giúp giảm hành trình và cải thiện tốc độ xử lý cũng như độ ổn định.

.png)
trượt chéo
■ Cấu trúc trục X và trục Z được thiết kế theo dạng trượt chéo để giảm diện tích sử dụng.■ Hai trục sử dụng bộ phận bảo vệ ống lồng được làm kín hoàn toàn để bảo vệ hoàn toàn cấu trúc truyền động và ngăn ngừa ô nhiễm của các mảnh vụn mài và chất làm mát.
Thiết kế chế độ thức ăn linh hoạt
■ Chuyển động hai trục của sê-ri X-25 sử dụng thiết kế dẫn hướng chính xác và vít bi. Khả năng chống mài mòn và ma sát thấp của các thanh dẫn dây đảm bảo bệ trục chuyển động trơn tru, trong khi tải trọng cao và độ giật ngược thấp của vít bi cho phép kiểu nạp nhẹ và linh hoạt để nhanh chóng đạt được kích thước mong muốn. Chế độ nạp kết hợp này nhanh và nhạy, đồng thời mang lại chất lượng gia công tuyệt vời cho các phôi gia công nhỏ.Cơ chế ghế trục chính bánh mài
■ Trục chính kiểu ổ trục sử dụng ổ trục chính xác, có tuổi thọ cao và tương đối dễ thay thế, sửa chữa và bảo trì.
■ Trục chính của bánh mài được làm bằng thép hợp kim cao cấp SNCM-220, đã trải qua nhiều phương pháp xử lý như thường hóa, tôi và tôi luyện, xử lý nhiệt thấm cacbon và xử lý đông lạnh. Sau đó, tiến hành mài chính xác và xử lý gương, và độ cứng bề mặt đạt trên HRC62°. Đảm bảo không bị biến dạng, chống mài mòn, độ chính xác cao mãi mãi.
.png)
.png)
Làm việc headstock và tailstock
■ Ụ đầu được điều khiển bởi mô tơ servo, có thể điều chỉnh liên tục theo yêu cầu.
■ Ụ sau có thể chọn loại thủy lực và thiết bị dừng, dễ vận hành.
■ Trục chính làm việc và ụ sau được trang bị thiết kế áp suất không khí phẳng, giúp dễ dàng dịch chuyển, giảm ma sát và nâng cao tuổi thọ.
■ Trục chính và ụ sau được trang bị một thiết bị làm mát cho bề mặt tiếp xúc giữa ống lót và lỗ ống lót để giảm biến dạng do ma sát và nhiệt của bề mặt tiếp xúc giữa ống lót và lỗ ống lót.
Cơ chế cắt cố định ụ sau
■ Cơ chế cắt tiêu chuẩn được cố định trên ụ sau
■ Có thể lựa chọn nhiều cơ chế cắt tỉa khác nhau tùy theo yêu cầu của phôi gia công.
■ Thiết bị đầm lăn kim cương mạ điện làm việc tùy chọn
(kiểu mặt bích đồng chuyển động của headstock)
.jpg)
chu kỳ mài
.png)
.png)

Thông số kỹ thuật máy
khả năng | |
---|---|
Đường kính quay tối đa của bàn làm việc | Ø270 mm |
Khoảng cách tối đa giữa hai đỉnh | 200mm |
đường kính mài | Ø250 mm |
chiều dài mài | 150mm |
Trọng lượng chịu lực tối đa giữa hai tâm trên cùng | 60kg |
Chiều cao trung tâm (mặt bàn đến trung tâm thimble) | 135 mm |
Đá mài | |
Kích thước (OD x W x ID) | Ø510 x 50 x Ø127 mm |
tốc độ dòng | 45m/giây |
bàn xoay | |
Góc quay | -1° ~ +10° |
làm việc đầu trục chính | |
Góc quay | -30° ~ +90° |
độ dốc đầu phun | MT số 3 |
tốc độ trục chính | 10 ~ 300 vòng/phút |
Tải trục chính làm việc (bao gồm cả vật cố định) | 15 kg (chiều dài tối đa: 100 mm) |
ụ | |
Thông số kỹ thuật của ống lót trung tâm | MT số 3 |
Trung tâm thimble phong trào | thủ công |
Khoảng cách di chuyển trục ụ | 35mm |
Hành trình trục X | |
Khoảng cách di chuyển tối đa | 210 mm |
tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
Cài đặt tối thiểu | 0,001mm |
Hành trình trục Z | |
Khoảng cách di chuyển tối đa | 260mm |
tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
Cài đặt tối thiểu | 0,001mm |
động cơ | |
Trục bánh mài | 5,5 mã lực |
trục chính làm việc | 0,85 mã lực |
Nguồn cấp dữ liệu ghế bánh mài trục X | 1,5 mã lực |
Trục Z - nguồn cấp dữ liệu bảng | 1,5 mã lực |
Áp suất dầu | KHÔNG |
bơm thủy lực | KHÔNG |
bơm nước làm mát | 0,18 mã lực |
sức chứa | |
thùng dầu | 0,7 L (bôi trơn tự động/Mỡ LUBE) |
Bình điện (tùy chọn) | 18L |
bồn nước | 107L |
máy móc | |
kích cỡ | 2900x3360x2100mm |
khối lượng tịnh | 3300kg |
Chiều cao trung tâm (từ mặt đất đến trung tâm của thimble) | 1150mm |
* Công ty có quyền thay đổi các thông số kỹ thuật cơ học mà không cần thông báo trước.
Phụ kiện
Trang bị tiêu chuẩn
■ Bộ điều khiển CNC Mitsubishi x 1 bộ ■ Đá mài và mặt bích đá mài x 1 bộ ■ Đầu phun (2 cái/bộ) x 1 bộ ■ Ghế thay đá mài (ụ cố định) x 1 bộ (cấu hình tiêu chuẩn X-25)
■ Thước quang học trục X x 1 bộ ■ Bộ biến tần bánh mài x 1 bộ ■ Phụ kiện tiêu chuẩn hộp điện x 1 bộ ■ Tấm kim loại bao phủ đầy đủ x 1 bộ ■ Đèn làm việc x 1 bộ ■ Dụng cụ (bao gồm cả miếng đệm) và hộp công cụ x 1 bộ
■ Ụ thủy lực
■ Vòng truyền động cam (6 cái/nhóm)
■ Cả hai đầu của ghế hỗ trợ (2 / nhóm)
■ Ghế đỡ hai điểm■ Khung trung tâm ba điểm■ Mâm cặp ba vấu■ Mâm cặp bốn vấu■ Bàn và thanh cân bằng■ Thiết bị cân bằng bánh mài tự động■ Bánh mài dự phòng và mặt bích■ Cơ cấu ăn mòn con lăn kim cương (đầu cố định)
■ Cơ cấu lăn kim cương (ụ cố định)
■ Thiết bị đo bề mặt cuối■ Tự động đo đường kính ngoài■ Thiết bị loại bỏ khe hở (chống va chạm)■ Thước quang học trục Z■ Thiết bị loại bỏ chip chất làm mát điện từ■ Thiết bị loại bỏ chip chất làm mát băng giấy■ Máy thu hồi sương dầu