CÁC SẢN PHẨM
Mài thẳng CNC (kiểu trượt ngang) | X series
X-35100
máy mài trụgiới thiệu
Máy mài trụ CNC dòng X của Jinge Technology kết hợp thiết kế tiên tiến và các chức năng đổi mới để cung cấp các giải pháp xử lý hiệu quả, chính xác và linh hoạt. Dù là phôi nhỏ hay lớn, máy mài này đều có thể đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau. Và đảm bảo kết quả xử lý chất lượng cao.Trục X và trục Z của máy mài trụ CNC sê-ri X áp dụng thiết kế trượt chéo, giúp giảm hiệu quả dấu chân và hành trình trục, tiết kiệm không gian sản xuất. Thân máy có độ cứng cao được kết hợp với trục chính và ụ sau hạng nặng, giúp tăng đáng kể khả năng chịu tải của phôi.
Thân máy có độ cứng cao đảm bảo sự ổn định của quá trình mài và mang lại kết quả gia công chất lượng cao. Hệ điều hành được trang bị hệ thống điều khiển CNC hiệu suất cao và giao diện vận hành GUI tích hợp, dễ cài đặt và dễ vận hành cho người dùng; xử lý mài được sử dụng rộng rãi để cung cấp cho khách hàng các giải pháp xử lý phù hợp nhất.
| Năng lực xử lý
Đường kính bàn xoay: Ø370 mmKhoảng cách giữa hai tâm: 1000 mm
Đường kính ngoài mài tối đa: Ø350 mm
Chiều dài mài tối đa: 100 mm
Tính năng máy
hệ điều hành nhân bản
Tích hợp hệ thống điều khiển CNC tiên tiến với giao diện hoạt động đối thoại đồ họa. Người vận hành có thể chia phôi phức tạp thành nhiều quy trình mài thông qua hướng dẫn của đồ họa và đơn giản hóa việc chỉnh sửa quy trình mài và mài theo cách số. Không cần lập trình phức tạp bổ sung (mã G, mã M), cung cấp môi trường vận hành thuận tiện nhất.
Cơ thể cứng nhắc cao
■ Được làm bằng gang Meehanite cao, sau khi hầm và xử lý lão hóa, vật liệu có độ ổn định tốt.
■ Ray trượt được làm cứng bằng tần số cao và mài chính xác, vật liệu thân máy ổn định, kết cấu sườn bên trong được gia cố nên không sợ biến dạng, chất lượng có thể vượt qua thử nghiệm.
■ Cấu trúc của chiếc máy này khác với khái niệm thiết kế cấu trúc trọng lượng nhẹ trước đây, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của thân máy và cấu trúc để đạt được sức hấp dẫn ổn định hơn.Thanh trượt sử dụng cấu trúc thiết kế phẳng 1V1 dày hơn để mang lại độ chính xác tốt nhất và độ chính xác trong quá trình mài.
bàn làm việc
■ Bàn làm việc luôn được cố định trên đế, với thiết kế trượt chéo trục X và trục Z giúp giảm hành trình và cải thiện tốc độ xử lý cũng như độ ổn định.trượt chéo
■ Cấu trúc trục X và trục Z được thiết kế theo dạng trượt chéo để giảm diện tích sử dụng.■ Hai trục sử dụng bộ phận bảo vệ ống lồng được làm kín hoàn toàn để bảo vệ hoàn toàn cấu trúc truyền động và ngăn ngừa ô nhiễm của các mảnh vụn mài và chất làm mát.
Thiết kế đường ray cứng nhắc cao
Sê-ri X-35 áp dụng thiết kế cấu trúc đường ray cứng có độ cứng cao để đảm bảo duy trì liên tục độ chính xác tuyệt vời và chất lượng xử lý ổn định trong quá trình xử lý tải trọng cao. Được trang bị vít bi đường kính lớn, hiệu suất tải được cải thiện hơn nữa, giúp máy hoạt động tốt hơn khi xử lý phôi nặng. Thiết kế tối ưu hóa này có thể đảm bảo chuyển động trơn tru của ghế trục bánh mài và bệ làm việc, giảm rung động được tạo ra trong quá trình xử lý và đảm bảo chất lượng xử lý.
.png)
Cơ chế ghế trục chính bánh mài
■ Trục chính kiểu ổ trục sử dụng ổ trục chính xác, có tuổi thọ cao và tương đối dễ thay thế, sửa chữa và bảo trì.
■ Trục chính của bánh mài được làm bằng thép hợp kim cao cấp SNCM-220, đã trải qua nhiều phương pháp xử lý như thường hóa, tôi và tôi luyện, xử lý nhiệt thấm cacbon và xử lý đông lạnh. Sau đó, tiến hành mài chính xác và xử lý gương, và độ cứng bề mặt đạt trên HRC62°. Đảm bảo không bị biến dạng, chống mài mòn, độ chính xác cao mãi mãi.
Làm việc headstock và tailstock
■ Ụ đầu và ụ sau làm việc được thiết kế dành cho phôi gia công nặng, với độ cứng kết cấu chắc chắn, giúp tăng khả năng chịu tải tổng thể.
■ Ụ đầu được điều khiển bởi mô tơ servo, có thể điều chỉnh liên tục theo yêu cầu.
■ Ụ sau có thể chọn loại thủy lực và thiết bị dừng, dễ vận hành.
■ Trục chính làm việc và ụ sau được trang bị thiết kế áp suất không khí phẳng, giúp dễ dàng dịch chuyển, giảm ma sát và nâng cao tuổi thọ.
■ Trục chính và ụ sau được trang bị một thiết bị làm mát cho bề mặt tiếp xúc giữa ống lót và lỗ ống lót để giảm biến dạng do ma sát và nhiệt của bề mặt tiếp xúc giữa ống lót và lỗ ống lót.
Cơ chế thay đồ cố định bàn
(Dòng X-35 là cấu hình tiêu chuẩn)
■ Cơ chế cắt xén được cố định ở bên cạnh bàn, giúp giảm lỗi do hiệu chỉnh lại điểm cắt xén do điều chỉnh góc của bàn xoay và cải thiện hiệu quả.
■ Có thể lựa chọn nhiều cơ chế cắt tỉa khác nhau tùy theo yêu cầu của phôi gia công.
chu kỳ mài
.png)
Thông số kỹ thuật máy
| khả năng | |
|---|---|
| Đường kính quay tối đa của bàn làm việc | Ø370mm |
| Khoảng cách tối đa giữa hai đỉnh | 1000 mm |
| đường kính mài | Ø350mm |
| chiều dài mài | 1000 mm |
| Trọng lượng chịu lực tối đa giữa hai tâm trên cùng | 200kg |
| Chiều cao trung tâm (mặt bàn đến trung tâm thimble) | 185 mm |
| Đá mài | |
| Kích thước (OD x W x ID) | Ø610 x 50 x Ø254mm |
| tốc độ dòng | 45m/giây |
| bàn xoay | |
| Góc quay | 0° ~ 2° |
| làm việc đầu trục chính | |
| Góc quay | đã sửa |
| độ dốc đầu phun | MT số 5 |
| tốc độ trục chính | 10 ~ 300 vòng/phút |
| Tải trục chính làm việc (bao gồm cả vật cố định) | 35 kg (chiều dài tối đa: 150 mm) |
| ụ | |
| Thông số kỹ thuật của ống lót trung tâm | MT số 5 |
| Trung tâm thimble phong trào | thủ công |
| Khoảng cách di chuyển trục ụ | 60mm |
| Hành trình trục X | |
| Khoảng cách di chuyển tối đa | 300mm |
| tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
| Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
| Cài đặt tối thiểu | 0,001 mm |
| Hành trình trục Z | |
| Khoảng cách di chuyển tối đa | 1350mm |
| tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
| Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
| Cài đặt tối thiểu | 0,001mm |
| động cơ | |
| Trục bánh mài | 11 mã lực |
| trục chính làm việc | 2,9 mã lực |
| Nguồn cấp dữ liệu ghế bánh mài trục X | 3,5 mã lực |
| Trục Z - nguồn cấp dữ liệu bảng | 3,5 mã lực |
| Áp suất dầu | 0,075 mã lực |
| bơm thủy lực | 0,075 mã lực |
| bơm nước làm mát | 0,37 mã lực |
| sức chứa | |
| thùng dầu | 15L |
| Bình điện (tùy chọn) | 18L |
| bồn nước | 160L |
| máy móc | |
| kích cỡ | 5250x3800x2600mm |
| khối lượng tịnh | 8700kg |
| Chiều cao trung tâm (từ mặt đất đến trung tâm của thimble) | 1130mm |
* Công ty có quyền thay đổi các thông số kỹ thuật cơ học mà không cần thông báo trước.
Phụ kiện
Trang bị tiêu chuẩn
■ Bộ điều khiển CNC Mitsubishi x 1 bộ ■ Đá mài và mặt bích đá mài x 1 bộ ■ Đầu phun (2 cái/bộ) x 1 bộ ■ Ghế thay đá mài (ụ cố định) x 1 bộ (cấu hình tiêu chuẩn X-25)
■ Ghế thay đồ đá mài (bàn cố định) x 1 bộ (tiêu chuẩn cho X-35)
■ Móc treo đá mài x 1 bộ (Cấu hình tiêu chuẩn X-35)
■ Thước quang học trục X x 1 bộ ■ Bộ biến tần bánh mài x 1 bộ ■ Phụ kiện tiêu chuẩn của hộp điện x 1 bộ ■ Tấm kim loại bao phủ đầy đủ x 1 bộ ■ Đèn làm việc x 1 bộ ■ Dụng cụ (bao gồm cả miếng đệm) và hộp công cụ x 1 bộ
phụ kiện tùy chọn
■ Ụ thủy lực ■ Vòng dẫn động cam (6 cái/bộ)
■ Cả hai đầu của ghế hỗ trợ (2 / nhóm)
■ Ghế đỡ hai điểm■ Khung trung tâm ba điểm■ Mâm cặp ba vấu■ Mâm cặp bốn vấu■ Bàn và thanh cân bằng■ Thiết bị cân bằng bánh mài tự động■ Bánh mài dự phòng và mặt bích■ Cơ cấu ăn mòn con lăn kim cương (đầu cố định)
■ Cơ cấu lăn kim cương (ụ cố định)
■ Thiết bị đo bề mặt cuối■ Tự động đo đường kính ngoài■ Thiết bị loại bỏ khe hở (chống va chạm)■ Cân quang học trục Z■ Thiết bị loại bỏ chip chất làm mát điện từ■ Thiết bị loại bỏ chip chất làm mát băng giấy■ Máy thu hồi sương dầu
