PRODUKTY
Szlifowanie kształtowe CNC (suport krzyżowy) Seria X-CAM
X-35100CAM
SZLIFIERKA CYLINDRYCZNAwprowadzić
Seria X-CAM firmy TOPKING to wyspecjalizowana konstrukcja do szlifowania elementów mimośrodowych, a nie okrągłych. Stosuje się go do mimośrodu, wału krzywkowego, wału korbowego, szlifowania stempla wielokątnego. Szczególnie nadaje się do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym, automatyce i przemyśle form. System sterowania wyposażony w zaawansowany sterownik SIEMENS i współpracujący z najnowszym interfejsem roboczym GUI TOPKING, zwiększa efektywność ustawiania parametrów. Zapewnia najlepszą dokładność i środowisko operacyjne.
| POJEMNOŚĆ
Obrotowy stół: Ø370 mm
Odległość między środkami: 1000 mm
Maks. Średnica szlifowania: Ø350 mm
Maks. Długość szlifowania: 1000 mm
FUNKCJA MASZYNY
PRZYJAZNY SYSTEM OBSŁUGI
▪ Wyposażony w system sterowania SIEMENS 840Dsl. Wbudowany interfejs konwersacyjny najnowszej wersji wykresu TOPKING obejmuje aplikację szlifowania wału korbowego i wałka rozrządu. Ułatw sobie pracę! Ponadto dzięki obsłudze oprogramowania CAD/CAM (akcesoria opcjonalne) można łatwo zaprogramować indywidualną grafikę szlifowania. Zapewnij elastyczne i humanizowane środowisko operacyjne.
SZTYWNA PODSTAWA MASZYNY
▪ Podstawa maszyny o dużej sztywności wykonana z żeliwa Meehanite poprzez wyżarzanie i starzenie.
▪ Prowadnica dzięki procesowi hartowania z wysoką częstotliwością i precyzyjnego szlifowania. Podstawa maszyny ze stabilnego materiału i wzmocnionej konstrukcji zapewnia brak odkształceń i wyjątkową odporność na zużycie.
■ Konstrukcja maszyny różni się od dotychczasowej filozofii projektowania lekkiej konstrukcji; zasadniczo wzmacnia sztywność korpusu i konstrukcji części, jest bardziej stabilny i wykorzystuje gruby i solidny mechanizm przesuwnego gniazda, płaska konstrukcja prowadnicy 1 V 1 zapewniająca najlepszą precyzję i stabilność ruchu podczas szlifowania.
STÓŁ DO PRACY
■ Stół roboczy jest na stałe przykręcony do maszyny. Konstrukcja prowadnicy krzyżowej została przyjęta w celu zmniejszenia przesuwów. Może poprawić prędkość roboczą i stabilność precyzji.PROJEKTOWANIE PRZESUWNIKÓW POPRZECZNYCH I PROWADZENIE OSI
■ Osie X i Z mają konfigurację krzyżową, głowica koła porusza się wzdłuż osi Z, co prowadzi do zmniejszenia wymaganej przestrzeni roboczej.
■ Oś X napędzana jest bezpośrednio przez silnik liniowy w połączeniu z systemem skrzynkowym, co zapewnia znaczne wsparcie konstrukcyjne. Taka konstrukcja pozwala maszynie wytrzymać znaczne siły i moment obrotowy szlifowania, zapewniając stabilny proces szlifowania.
▪ Płaska prowadnica 1V1 z dużymi odstępami między prowadnicami tworzy solidną podstawę dla ruchu zespołu prowadnicy poprzecznej i gniazda główki koła.
▪ Powierzchnie prowadnic charakteryzują się zużytą blachą, która charakteryzuje się wyjątkową trwałością i właściwościami przeciwściernymi, dzięki czemu jest w stanie sprostać wymaganiom długotrwałych operacji szlifowania.
NAPĘD OSI X PRZEZ SILNIK LINIOWY
■ Oś X napędzana jest bezpośrednio przez silnik liniowy, bez luzów, co pozwala uzyskać bardziej precyzyjną kontrolę położenia.
▪ Konstrukcja typu cross-slider z szybkim, precyzyjnym silnikiem liniowym i liniową skalą sterowania w zamkniętej pętli na osi X. Zastosuj najbardziej płynne warunki pracy za pomocą osi C.
■ Prędkość ruchu może osiągnąć 15000 mm/min.
■ Silniki liniowe składają się z cewki i magnesów trwałych. Brak ścierania wydłuża żywotność i przyczynia się do oszczędności energii i zwiększenia wydajności.
KONSTRUKCJA GŁOWICY KOŁA
■ Typ łożyska wrzeciona GW wykorzystuje łożyska precyzyjne, które mają długą żywotność i są stosunkowo łatwe do wymiany, naprawy i konserwacji.
▪ Wrzeciono GW wykonane jest z wysokiej jakości stali stopowej SNCM-220, która została poddana wielu obróbkom, takim jak normalizacja, hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie i obróbka kriogeniczna. Następnie przeprowadza się precyzyjne szlifowanie i obróbkę lustrzaną, a twardość powierzchni osiąga ponad HRC62°. Gwarancja braku odkształceń, odporności na zużycie i wysokiej precyzji na zawsze.
STOŁ ROBOCZY - Precyzyjne sterowanie kątem osi C
■ Wrzeciono robocze wyposażone w silnik Direct Drive i precyzyjny enkoder kąta. Wysoka rozdzielczość kontroli tolerancji kąta ±0,2”. Dokładna kontrola kąta dotyczy różnych szlifowań mimośrodowych, wałków krzywkowych, wału korbowego i stempla wielokątnego.
■ Możliwość wykonania mikroregulacji w celu korekcji stożka.
DOKŁADNA REGULACJA KONIKA
■ n auto. Konik wyposażono w system smarowania w kąpieli olejowej, zapewniający wysoką dokładność.
■ Wskaźnik poziomu oleju umożliwia szybką kontrolę poziomu oleju.
■ Możliwość regulacji umożliwia korekcję stożka w ustalonych środkach szlifowania.
Opatrunek GW
▪ Na życzenie można wybrać różne rodzaje urządzeń opatrunkowych.
■ Interfejs ustawień konwersacji wykresów. Edytowanie parametrów opatrunku jest łatwe.
▪ Możliwość wyboru obciągacza walcowego Daimond na żądanie obciągania elementów i ściernic. (optować.)
ŻURAW GW
■ Standardowo wyposażony w żuraw do załadunku i rozładunku ściernicy. Podstawa żurawia jest zamontowana na korpusie i przykryta osłoną przeciwbryzgową. Zmiana ściernicy nie ma na to wpływu.
SPECYFIKACJA
| Pojemność | |
|---|---|
| Przesuń się nad stołem | Ř370 mm |
| Odległość między ośrodkami | 1000 mm |
| Maks. Średnica szlifowania | Ř350mm |
| Maks. Długość szlifowania | 1000 mm |
| Maks. Obciążenie utrzymywane pomiędzy środkami | 150 kg |
| Wysokość środka (od stołu do środkowej końcówki) | 185 mm |
| Ściernica | |
| Rozmiar (OD x szerokość x ID) | Ř610 x 50 x Ř127 mm |
| Prędkość liniowa | 45 m/sek |
| Stół do pracy | |
| Kąt obrotu | +2° |
| Głowica robocza | |
| Kąt obrotu | Naprawiono typ |
| Środkowy zaczep | MT. nr 4 |
| Prędkość wrzeciona | 10 ~ 300 obr./min |
| Maks. Obciążenie wrzeciona (w zestawie uchwyt narzędziowy) | 35 kg (maks. długość: 150 mm) |
| Konik | |
| Środkowy zaczep | MT. nr 4 |
| Centrum ruchu | Typ ręczny |
| Skok konika | 25 mm |
| Skok beczki | ±30 µm |
| Cylindryczność z mikroregulacją | ±0,03 mm (opcja) |
| Podróż w osi X | |
| Maks. Podróż | 300 mm |
| Szybka prędkość posuwu | 10000 mm/min |
| Automatyczny. Prędkość karmienia | 6000 mm/min |
| min. Ustawienia karmienia | 0,0001 mm |
| Podróż w osi Z | |
| Maks. Podróż | 1350 mm |
| Szybka prędkość posuwu | 10000 mm/min |
| Automatyczny. Prędkość karmienia | 6000 mm/min |
| min. Ustawienia karmienia | 0,0001 mm |
| Silniki napędowe | |
| Wrzeciono ściernicy | 11 kW (silnik indukcyjny) |
| Silnik wrzeciona głowicy roboczej (serwosilnik) | 2,3 kW |
| Posuw głowicy koła w osi X (serwosilnik) | 2,01 kW |
| Posuw stołu w osi X (serwosilnik) | 4 kW |
| Smarowanie silnika hydraulicznego | 0,37 kW |
| Pompa hydrauliczna | 0,37 kW |
| Pompa płynu chłodzącego | 0,75 kW |
| Pojemność zbiornika | |
| Zbiornik smarowania (prowadnica) | 15 litrów |
| Maszyna | |
| Wymiar | 5250 x 3800 x 2600 mm |
| Ciężar maszyny | 9000 kilogramów |
| Wysokość środka (od podłogi do środkowej końcówki) | 1130 mm |
* Wymienione specyfikacje i wymiary mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
AKCESORIA
STANDARDOWE AKCESORIA
■ Kontroler CNC (marka: SEIMENS) x 1 zestaw
■ Zestaw ściernicy i kołnierza x 1
■ Zestaw falownika ściernicy x 1
■ Uchwyt narzędziowy diamentowy (montowany na koniku) x 1 zestaw
■ Uchwyt narzędziowy diamentowy (montowany na koniku) x 1 zestaw
■ Centra robocze z węglikami spiekanymi (2 szt. w zestawie) x 1 zestaw
■ Konik z mikroregulacją x 1 zestaw
■ Silnik liniowy dla osi X x 1 zestaw
▪ Skala liniowa dla osi X x 1 zestaw
■ Skala obrotowa dla osi C x 1 zestaw
■ Oprogramowanie CAD-CAM do programowania graficznego x 1 zestaw
■ Układ elektryczny x 1 zestaw
■ Całkowicie zamknięta osłona przeciwbryzgowa x 1 zestaw
■ Układ hydrauliczny x 1 zestaw
■ Układ chłodzenia x 1 zestaw
■ Zestaw zbierający mgłę olejową x 1
■ Lampa robocza x 1 zestaw
■ Zestaw narzędzi (podstawa poziomująca) i skrzynka narzędziowa x 1 zestaw
AKCESORIA OPCJONALNE
▪ Psy prowadzące z blokadą krzywkową
■ Uchwyt roboczy (2 szt./zestaw)
■ 2-punktowy stały podtrzymek
■ Regulowany 3-szczękowy uchwyt przewijania
■ Regulowany 4-szczękowy uchwyt przewijania
■ Urządzenie do obciągania wałkiem diamentowym (połączenie z głowicą za pomocą kołnierza)
■ Diamentowe urządzenie do obciągania walcowego (montowane na ogonie)
■ Konik cylindra pneumatycznego
■ Stojak i trzpień do wyważania kół
■ Automatyczny. Wyważarka tarczy szlifierskiej
■ Zapasowa szlifierka i kołnierz koła
■ Wskaźnik sondy dotykowej
■ Kontrola przerw
■ Indywidualnie dostosowany uchwyt do napędu przedmiotu obrabianego
■ Magnetyczny separator chłodziwa
■ Filtr papierowy
