CÁC SẢN PHẨM
Mài thẳng CNC | Dòng OGC
OGC-1020
máy mài trụgiới thiệu
Máy mài trụ CNC CNC dòng OGC là đối tác tốt nhất để mài có độ chính xác cao. Trục X và trục Z được dẫn động bằng vít bi chính xác và động cơ servo. Chúng được trang bị hệ thống điều khiển CNC hiệu suất cao và đồ họa tích hợp thao tác đối thoại (GUI) Hệ thống mài có ứng dụng rộng rãi, giúp quá trình vận hành, xử lý tiếp cận gần hơn với nhu cầu của người sử dụng.
| Năng lực xử lý
Đường kính bàn xoay: Ø250 mm
Khoảng cách giữa hai tâm: 500 mm
Đường kính ngoài mài tối đa: Ø250 mm
Kích thước đá mài: Ø355 x 50 x Ø127 mm
Tính năng máy
hệ điều hành nhân bản
Tích hợp hệ thống điều khiển CNC tiên tiến với giao diện hoạt động đối thoại đồ họa. Người vận hành có thể chia phôi phức tạp thành nhiều quy trình mài thông qua hướng dẫn của đồ họa và đơn giản hóa việc chỉnh sửa quy trình mài và mài theo cách số. Không cần lập trình phức tạp bổ sung (mã G, mã M), cung cấp môi trường vận hành thuận tiện nhất.
Cơ thể cứng nhắc cao
■ Cấu trúc của chiếc máy này khác với khái niệm thiết kế cấu trúc nhẹ trước đây, giúp cải thiện đáng kể độ cứng của thân máy và cấu trúc để đạt được sức hấp dẫn ổn định hơn.Bàn trượt áp dụng cấu trúc thiết kế phẳng 1V1 dày hơn và hệ thống dầu bôi trơn áp dụng nguyên lý áp suất tĩnh, để mang lại độ chính xác và ổn định tốt nhất trong quá trình mài.
Hệ thống bôi trơn tự động áp suất tĩnh độc đáo
■ Bề mặt trượt của bàn và bệ đá mài sử dụng hệ thống bôi trơn tự động áp suất tĩnh tiên tiến. Cải thiện đáng kể độ trơn của chuyển động bôi trơn, ăn dao chính xác và độ chính xác gia công cao.■ Thông qua hệ thống bôi trơn tự động áp suất tĩnh độc đáo, hiệu suất bôi trơn của bề mặt trượt của bàn và ghế đá mài đã được cải thiện đáng kể, cho thấy độ mịn mài tuyệt vời. Ngoài ra, sau khi độ trơn tru của hoạt động được tối ưu hóa, nó có thể đạt được độ chính xác cao hơn khi nạp liệu và đảm bảo độ chính xác của gia công.
Cơ chế đầu bánh mài
■ Trục chính của bánh mài được làm bằng thép hợp kim cao cấp SNCM-220, đã trải qua nhiều phương pháp xử lý như thường hóa, tôi và tôi luyện, xử lý nhiệt thấm cacbon và xử lý đông lạnh. Sau đó, tiến hành mài chính xác và xử lý gương, và độ cứng bề mặt đạt trên HRC62°. Đảm bảo không bị biến dạng, chống mài mòn, độ chính xác cao mãi mãi.
Làm việc headstock và tailstock
■ Trục chính làm việc sử dụng ổ trục cấp chính xác, cho độ ổn định tốt nhất.
■ Ụ đầu được điều khiển bởi mô tơ servo, có thể điều chỉnh liên tục theo yêu cầu.
■ Ụ đầu sử dụng một trục chính làm việc cố định để tăng độ ổn định theo kinh độ ■ Hệ thống bôi trơn bể dầu được sử dụng để bôi trơn ụ sau nhằm đảm bảo độ chính xác cao của ụ sau bất cứ lúc nào.
Bàn trượt cố định ghế thay đồ
■ Cơ chế cắt xén được cố định trên bàn trượt trục Z để giảm lỗi gây ra bởi các hành động cắt tỉa và cài đặt công cụ lặp đi lặp lại sau khi điều chỉnh góc của bàn làm việc.
■ Ngoài ra còn có nhiều cơ chế cắt tỉa khác nhau, có thể lựa chọn theo yêu cầu của phôi gia công.
chu kỳ mài
.png)
.png)
Thông số kỹ thuật máy
| khả năng | |
|---|---|
| Đường kính quay tối đa của bàn làm việc | Ø250 mm |
| Khoảng cách tối đa giữa hai đỉnh | 300mm |
| đường kính mài | Ø250 mm |
| chiều dài mài | 300mm |
| Trọng lượng chịu lực tối đa giữa hai tâm trên cùng | 60kg |
| Chiều cao trung tâm (mặt bàn đến trung tâm thimble) | 135 mm |
| Đá mài | |
| Kích thước (OD x W x ID) | Ø355 x 50 x Ø127mm |
| tốc độ dòng | 45m/giây |
| bàn xoay | |
| Góc quay | 0° ~ 12° |
| làm việc đầu trục chính | |
| Góc quay | -30° ~ +90° |
| độ dốc đầu phun | MT. Số 3 (opt.:MT. Số 4) |
| tốc độ trục chính | 10 ~ 300 vòng/phút |
| Tải trục chính làm việc (bao gồm cả vật cố định) | 15 kg (chiều dài tối đa: 150 mm) |
| ụ | |
| Trung tâm thimble đặc điểm kỹ thuật | MT. Số 3 (opt.:MT. Số 4) |
| Trung tâm thimble phong trào | thủ công |
| Khoảng cách di chuyển trục ụ | 25mm |
| Hành trình trục X | |
| Khoảng cách di chuyển tối đa | 220 mm |
| tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
| Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
| Cài đặt tối thiểu | 0,001mm |
| Hành trình trục Z | |
| Khoảng cách di chuyển tối đa | 370mm |
| tốc độ di chuyển nhanh | 6000mm/phút |
| Tốc độ cắt tự động | 0,001 ~ 2000mm/phút |
| Cài đặt tối thiểu | 0,001mm |
| động cơ | |
| Trục bánh mài | 5,5 mã lực |
| trục chính làm việc | 0,85 mã lực |
| Nguồn cấp dữ liệu ghế bánh mài trục X | 1,5 mã lực |
| Trục Z - nguồn cấp dữ liệu bảng | 1,5 mã lực |
| Bơm bôi trơn trục bánh xe | 0,18 mã lực |
| bơm thủy lực | 0,075 mã lực |
| Bơm chất lỏng mài | 0,18 mã lực |
| sức chứa | |
| Bình dầu bôi trơn trục bánh mài | 14L |
| thùng dầu | 15L |
| máy móc | |
| kích cỡ | 2834x2133x2136mm |
| khối lượng tịnh | 2500kg |
| Chiều cao trung tâm (từ mặt đất đến trung tâm của thimble) | 1057mm |
* Công ty có quyền thay đổi các thông số kỹ thuật cơ học mà không cần thông báo trước.
Phụ kiện
Trang bị tiêu chuẩn
■ Bộ điều khiển CNC Mitsubishi x 1 bộ ■ Đá mài và mặt bích đá mài x 1 bộ ■ Đầu phun (2 cái/bộ) x 1 bộ ■ Ghế thay đá mài (bàn cố định) x 1 bộ ■ Cân quang học trục X x 1 bộ ■ Biến tần đá mài x 1 bộ ■ Phụ kiện hộp điện tiêu chuẩn x 1 bộ ■ Tấm kim loại che phủ đầy đủ x 1 bộ ■ Bình dầu bôi trơn (bao gồm bơm) x 1 bộ ■ Két nước làm mát (bao gồm bơm) x 1 bộ ■ Dụng cụ (bao gồm thảm) và hộp công cụ x 1 bộ
phụ kiện tùy chọn
■ Thiết bị mài đường kính trong (đá mài trong tiêu chuẩn và 1 bộ biến tần trục chính)
■ Ụ thủy lực ■ Vòng dẫn động cam (6 cái/bộ)
■ Cả hai đầu của ghế hỗ trợ (2 / nhóm)
■ Ghế đỡ hai điểm■ Khung cố định ba điểm■ Mâm cặp ba vấu■ Mâm cặp bốn vấu■ Bàn và thanh cân bằng■ Thiết bị cân bằng bánh mài tự động■ Bánh mài dự phòng và mặt bích■ Thiết bị đầm lăn■ Thiết bị đo bề mặt cuối■ Tự động đo đường kính ngoài ■ Thiết bị loại bỏ khe hở (chống va chạm) ■ Thiết bị loại bỏ phoi nước làm mát điện từ ■ Thiết bị loại bỏ phoi nước làm mát băng tải giấy ■ Máy thu hồi sương dầu
