液靜壓 NC 系列

H-4520-NC

無心磨床

介紹

金格科技靜壓無心磨床(H系列)傳達了金格的最新的設計理念,其砂輪主軸、調整輪主軸以及下滑軌(進刀軸)皆採用精密的液靜壓結構,最小進給量可設定0.0005mm,滿足客戶對於工件圓度、表粗、加工尺寸等精度要求。
 

| 加工能力

工作物直徑:Ø1~ Ø45 mm
標準砂輪:Ø455 x 205 x Ø228.6 mm
砂輪轉速:1800 rpm
標準調輪:Ø255 x 205 x Ø127 mm
調整輪轉速:10 ~ 300 rpm
停止式研磨最長研磨長度: 205 mm

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機台特色


圖形對話式操作系統

■ 作業系統搭配圖形對話式操作介面導引設定,不需另外編輯加工程式,提供最便捷的操作環境。
■ 人機介面配合彩色觸控螢幕,操作畫面崁入進退刀調整快捷鍵,可快速調整加工尺寸。

高剛性機體

■ 機體採用米漢娜鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理後再加工。滑軌經過高週波硬化處理、精密研磨,機體材質穩定,無變形之疑慮,耐磨耗性優異。

採用靜壓主軸及滑軌的優勢
■ 無金屬間磨耗,提升機器的使用壽命
■ 低金屬摩擦,加工時溫升低、不易變形,提升加工穩定性及工件精度。 
■ 高壓油膜包覆主軸周圍,適合高速旋轉。
■ 高精度應用及恆定的旋轉,確保迴轉精度。
油溫冷卻系統

■ 油溫冷卻系統搭配油溫冷卻機,有效的維持油溫恆溫,防止主軸因油溫的變化而影響加工精度。

蓄壓保護裝置

■ 標準配置液壓皮囊式蓄壓器,作為機器在非預期的狀況下斷電時的緊急應變支援。特殊的蓄壓器設計,能促使靜壓油在因斷電造成的壓力下降時,回流至主軸的靜壓系統中。可避免主軸在高速運轉的狀態下因斷電導致靜壓油膜瞬間喪失而造成的損壞。

靜壓進刀滑軌

■ 下滑台採用精密型自動潤滑靜壓結構,滑動順暢、快速,進刀精準,使加工更穩定。
■ 下滑軌採伺服馬達驅動,搭配諧和式減速機。其結構特性降低背隙產生、增加扭力,提升加工效率及穩定加工品質。
■ 微調式進刀裝置,手動最小進刀量可設定0.001mm。數值控制可設定最小進刀量為0.0001mm,以滿足各種工件精度要求。

砂輪修整結構

■ 砂輪修整座的下滑道為下凹鳩尾槽設計。配合差大滑道面,大幅提升砂輪修整時的穩定性。

砂輪與調整輪修整裝置

■ 採用特殊合金鑄鐵製成,經燒炖處理,耐磨耗。
■ 修整座由油壓前後驅動,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
■ 修整速度無段變速調整
■ 調整輪修整座可依工件需求做角度調整,確保工件圓筒精度

軸向組合-NC 系列適用

■ 一軸控制: X軸:調整輪下滑板自動進刀 
■ 二軸控制: Z軸: 砂輪自動修整(垂直軸) 及 X 軸:調整輪下滑板自動進刀


機台規格表

能力
工作物直徑 Ø1 ~ Ø45 mm
停止式最大長度 205 mm
自動進給最小設定值 0.0005 mm
砂輪
尺寸(外徑 x 寬 x 內徑) Ø455 x 205 x Ø228.6 mm
線速度 45 m/sec
調整輪
尺寸 (外徑x寬度x內徑) Ø255 x 205 x Ø127 mm
調整輪轉速 10 ~ 300 rpm
調整輪傾斜角度 +5°  ~ -3° 
調整輪旋轉角度 ±5°
手輪
上滑軌進刀手輪 4  mm/rev. (0.05 mm/graduation)
下滑軌微調手輪 0.08 mm/rev. (0.001 mm/graduation)
修整進刀手輪 2 mm/rev. (0.01 mm/graduation)
馬達
砂輪馬達 7.5 kW (4P)
調整輪馬達 3.5 kW (servo motor)
油壓泵浦 1.5 kW
冷卻液馬達 0.18 kW
油冷機馬達 0.37 kW
下滑板進刀馬達(X軸) NC 1軸 1.0 kW
容器容量
油箱 90 L
水箱 100 L
機器
尺寸(長x寬x高) 4560 x 2200 x 1950 mm 
淨重 4300 kg

*本公司保有機械規格變更之權利,恕不另行通知。


配件


 標準配件

■ 砂輪與砂輪法蘭 x 1 組
■ 調整輪 x 1 組
■ 停止式標準刀架及刀片 x 1 組
■ 通過式標準刀架及刀片 x 1 組
■ 鑽石修刀(2pcx/組) x 1 組
■ 電器箱標準附件 x 1組
■ 潤滑油箱 (含泵浦、油溫冷卻機及蓄壓裝置) x 1組
■ 冷卻水箱 (含泵浦)x 1 組
■ 工作燈 x 1 組
■ 工具 (含腳墊)及工具箱 x 1組

選購配件

■ 平衡台及棒
■ 成型模板&支持刀片
■ 鑽石滾輪修整裝置
■ 油壓退料裝置(停止式)
■ 油壓上下起落架
■ 通過式研磨自動送料裝置
■ 通過式研磨自動送料裝置(切齒式)
■ 通過式研磨自動收料裝置
■ 長棒支持架(手動V型)
■ 停止式自動送收料
■ 震動盤自動送料(通過式)
■ 全罩式鈑金
■ 電磁除屑機
■ 紙帶過濾機
■ 水力分離機


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