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- CNC 系列 | OGC 系列
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機台特色
人性化操作系統
內建先進的CNC控制系統搭配圖形對話式的操作介面。操作者可藉著圖形的導引，將複雜的工件分成數個研磨工序，以數值化的方式簡化研磨及修整的工序編輯。不需另外進行複雜的程式編寫(G碼、M碼)，提供最便捷的操作環境。
高剛性機體
■ 本機的結構不同於以往的輕量結構的設計理念，大幅提升機體及結構的剛性，達到更加穩固的訴求，滑台採用更厚實的1V1平的設計結構，及潤滑油系統採用靜壓原理，在研磨時提供最佳的精度及穩定性。
獨特靜壓自動潤滑系統
■ 工作台與砂輪座滑動面，採用先進的靜壓自動潤滑系統。大幅提升潤滑動順暢性，進刀精準，加工精度高。■ 通過獨特的靜壓自動潤滑系統，工作台與砂輪座的滑動面潤滑性能得到了顯著提升，呈現出卓越的研磨平穩度。此外，操作的順暢度經過優化後，進而夠實現更高精度的進刀，確保加工的準確性。
砂輪頭座機構
■ 砂輪主軸採用SNCM-220高級合金鋼材，經正常化、調質、滲碳熱處理、深冷處理等多重處理。再作精密研磨與鏡面處理，表面硬度達HRC62°以上。保證不變形、耐磨耗、永保高精度。
工作主軸台與尾座
■ 工作主軸採用精密級軸承，展現最佳的穩定性。
■ 主軸台採用伺服馬達驅動，可依需求無段變速調整。
■ 主軸台採用固定式工作主軸，增加經度穩定性
■ 尾座潤滑採用油浴式潤滑系統，隨時確保尾座的高精度
■ 潤滑系統有附油量檢視計，方便操作者檢視油量。
滑台固定式修整座
■ 修整機構固定於Z軸滑台上，降低因調整工作台角度後反覆修整對刀動作造成的誤差。
■ 另有多樣化的修整機構，可依工件需求選擇。
研磨循環
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機台規格表
| 能力 | |
|---|---|
| 工作臺最大旋徑 | Ø250 mm |
| 兩頂心間最大距離 | 300 mm |
| 最大研磨直徑 | Ø250 mm |
| 最大研磨長度 | 300 mm |
| 兩頂心間最大承受重量 | 60 kg |
| 中心高(工作臺面至頂針中心) | 135 mm |
| 砂輪 | |
| 尺寸(外徑 x 寬 x 內徑) | Ø355 x 50 x Ø127 mm |
| 線速度 | 45 m/sec |
| 迴旋工作臺 | |
| 旋轉角度 | 0° ~ 12° |
| 工作主軸頭 | |
| 旋轉角度 | -30° ~ +90° |
| 頂針斜度 | MT. No. 3 (opt.:MT. No. 4) |
| 主軸轉速 | 10 ~ 300 rpm |
| 工作主軸負荷(含夾具) | 15 kgs (最長長度: 150 mm) |
| 尾座 | |
| 中心頂針規格 | MT. No. 3 (opt.:MT. No. 4) |
| 中心頂針移動方式 | 手動 |
| 尾座軸移動距離 | 25 mm |
| X軸行程 | |
| 最大移動距離 | 220 mm |
| 快速移動速度 | 6000 mm/Min |
| 自動切入速度 | 0.001 ~ 2000 mm/Min |
| 最小設定值 | 0.001 mm |
| Z軸行程 | |
| 最大移動距離 | 370 mm |
| 快速移動速度 | 6000 mm/Min |
| 自動切入速度 | 0.001 ~ 2000 mm/Min |
| 最小設定值 | 0.001 mm |
| 馬達 | |
| 砂輪主軸 | 5.5 kW |
| 工作主軸 | 0.85 kW |
| X軸-砂輪軸座進給 | 1.5 kW |
| Z軸-工作臺進給 | 1.5 kW |
| 砂輪軸潤滑泵浦 | 0.18 kW |
| 油壓泵浦 | 0.075 kW |
| 研削液泵浦 | 0.18 kW |
| 容器容量 | |
| 砂輪軸潤滑油箱 | 14 L |
| 潤滑油箱 | 15 L |
| 機器 | |
| 尺寸 | 2834 x 2133 x 2136 mm |
| 淨重 | 2500 kg |
| 中心高(地面起至頂針中心) | 1057 mm |
*本公司保有機械規格變更之權利，恕不另行通知。
配件
標準配件
■ 三菱 CNC 控制器 x 1 套
■ 砂輪與砂輪法蘭 x 1 組
■ 頂針 (2支/組) x 1組
■ 砂輪修整座 (工作台固定式) x 1 組
■ X軸光學尺 x 1 組
■ 砂輪變頻器 x 1 組
■ 電器箱標準附件 x 1 組
■ 全罩式鈑金 x1 組
■ 潤滑油箱 (含泵浦) x 1 組
■ 冷卻水箱 (含泵浦) x 1 組
■ 工作燈 x 1 組
■ 工具 (含腳墊)及工具箱 x 1組
選購配件
■ 內徑研磨裝置(標配內磨砂輪及主軸變頻器1組)
■ 油壓尾座
■ 凸輪式帶動環 (6只/組)
■ 兩端支持座 (2只/組)
■ 兩點支持座
■ 三點式中心架
■ 三爪夾頭
■ 四爪夾頭
■ 平衡台及棒
■ 自動砂輪平衡裝置
■ 備用砂輪及法蘭
■ 滾輪修整裝置
■ 端面量測裝置
■ 外徑自動量測
■ 間隙消除 (防撞) 裝置
■ 電磁式冷卻液除屑裝置
■ 紙帶式冷卻液除屑裝置
■ 油霧回收機
